Enfrentando a soldagem TIG de aço inoxidável de precisão em equipe

As diversas experiências de trabalho e conjuntos de habilidades de Brian Thessen, Tom Hammer e Ernest Coolong foram úteis em um trabalho que requer pensamento inovador, um alto nível de habilidade e uma profundidade de experiência para ajudar a solucionar problemas nunca antes - componentes fabricados.

Os soldadores TIG são uma raça diferente. Para ter sucesso, você deve possuir paciência, precisão, memória muscular, criatividade e conhecimento do material base. E se você tiver essas características, elas deverão ser cuidadosamente aprimoradas com o tempo. Muito disso.

Mas em alguns ambientes, mais uma característica é fundamental para o sucesso: confiança.

Os três soldadores de mais alto nível da Axenics, fabricante terceirizada de componentes para dispositivos médicos, semicondutores e indústria de energia alternativa, com unidades em Middleton, Massachusetts, e Nashua, NH, desenvolveram um vínculo baseado no respeito e na experiência mútuos, o que levou à confiança.

Por que isso é importante? Os componentes nos quais os três soldadores trabalham são únicos e altamente examinados. Eles devem colaborar entre si para desenvolver um plano de ataque. Eles também devem treinar outros soldadores internamente na arte da soldagem a arco de gás tungstênio para garantir que esses soldadores estejam prontos e capazes de intervir a qualquer momento.

Suas diversas formações e experiências de trabalho foram úteis em um trabalho que exige pensamento inovador, alto nível de habilidade e profunda experiência para ajudar a solucionar problemas de componentes nunca antes fabricados.

Brian Thessen, Tom Hammer e Ernest Coolong são responsáveis ​​pela maior parte do trabalho especializado em TIG na Axenics. Todos eles têm formação universitária e experiências de trabalho profundas e variadas que são úteis ao navegar em peças e materiais difíceis de soldar.

Antes de ingressar na Axenics há quatro anos, Thessen passou os 25 anos anteriores como fabricante de chapas metálicas e soldador de vasos de pressão, soldador de tubos e instrutor adjunto de soldagem no Keene Community Education Center em Keene, NH

“Eu já fazia o mesmo trabalho há alguns anos e estava pronto para uma mudança, e foi então que vi um aplicativo da Axenics. Tenho mais experiência em TIG de aço inoxidável, mesmo antes da Axenics, e isso é principalmente o que a empresa faz, por isso foi uma combinação perfeita para mim”, disse Thessen.

Tom Hammer solda há quase 20 anos. Antes de ingressar na Axenics, há nove anos, ele passou um tempo construindo máquinas de reciclagem de águas residuais e realizando tratamento térmico em fornos a vácuo, brasagem e soldagem de peças de aeronaves.

“A economia caiu muito e eu estava entre empregos. Encontrei um anúncio da Axenics no Craigslist. Entrei e senti que era uma ótima opção para mim. Gostei do fato de a empresa ter feito todos os tipos de peças de protótipo, então pude começar a trabalhar com os clientes em seus protótipos”, explicou Hammer.

Os trabalhos que surgem exigem um trabalho TIG que é tudo menos comum. Algumas das soldas mais desafiadoras estão dentro dos parâmetros de um fio de cabelo humano.

Coolong está na Axenics há cerca de um ano, mudando-se depois de passar por uma pequena crise econômica. Sua experiência inclui trabalhar em uma oficina mecânica que construía células de combustível de hidrogênio, principalmente de aço inoxidável, que variava de espessura fina até 5⁄8 pol. Antes disso, ele era soldador comercial de tubos.

“Fiz um tour pelas instalações e descobri que estava organizado e limpo, e gostei disso. Eles tinham uma boa força de trabalho e uma boa cultura, então decidi mudar”, disse Coolong.

Parte da cultura de trabalho que cada um dos três desfruta é a colaboração que ocorre com cada novo projeto e protótipo. É aí que suas experiências e conjuntos de habilidades exclusivos são úteis.

Faz sentido. Muitas das peças em que trabalham são novas, explicou Hammer. Não existe manual de instruções, mas as soldas devem estar em conformidade com certas especificações.

“Às vezes somos informados de que precisamos estar em conformidade com uma determinada especificação e, então, temos que descobrir como fazer com que tudo atenda a essa especificação e, ao mesmo tempo, atender às demandas da configuração da peça e do material base. Fazemos isso extremamente bem. Demora um pouco, mas descobrimos maneiras de trabalhar com o metal e sermos capazes de estar em conformidade com as especificações”, disse Hammer.